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清水混凝土施工的質量缺陷與預控措施

作者:來源: 瀏覽次數: 日期:2019/2/5 15:05:17

【問題】清水混凝土施工的質量缺陷與預控措施?

【解答】清水混凝土施工是一項非常細致的工作,比一般混凝土施工要求嚴格。為此,必須通過嚴格的質量控制,精心的配合比設計和嚴格的施工工藝,每一道工序都必須嚴格控制把關,加強施工過程控制,嚴格執行清水混凝土施工前制定的各項質量控制措施,只有這樣才能確保清水混凝土達到預期的效果。清水混凝土的結構設計與施工,還有待理論研究和實踐應用,并持續發展,以趕上國際先進水平。

    1.清水混凝土質量缺陷問題分析常見的清水混凝土質量缺陷有:墻體錯臺;陰角模與大墻面錯臺;螺桿孔跑漿,塑料套管整體強度不夠;陽角跑漿;陰角處部分螺桿擰緊不好造成模板變形,留有模板縫隙;豎向模板間有錯臺現象;窗臺有跑漿現象;大墻面平整度超標;表面釘眼痕跡明顯,有損混凝土外觀;墻底有爛根現象、有輕微色差、氣泡數量超標。實踐告訴我們,每一種清水混凝土表觀質量缺陷都是由多種可能原因造成的。為此,只有從清水混凝土的各個施工過程入手,詳細分析每個施工步驟可能產生的質量隱患,才能有針對地對鋼筋綁扎與焊接、混凝土原材料及配合比、混凝土澆筑、養護、模板材料、模板體系的設計、制作與安裝和修補等全過程采取有效措施,以保證清水混凝土的裝飾效果。

    2.1混凝土引起的質量缺陷2.1 清水混凝土的配制水泥及外加劑不能保證定牌號、品種,定生產地點,定計劃供應,故配置的混凝土不具有良好的一致性,不能滿足外觀色澤一致的要求。水泥含堿量過大而導致的堿一集料反應,也會在混凝土表面產生色差。當粗細骨料含泥量過大或帶有雜物以及骨料的色澤不一致,也會造成混凝土質量色澤的不均勻。當粗骨料的粒徑大于構件混凝土最大粒徑要求時會引起澆筑困難,造成露筋、蜂窩麻面。同時針片狀粗骨料含量過多。也會形成清水混凝土表面形成粗骨料透明層。拌制混凝土所用的水,可以使用飲用水和河水。但是假如同一工程所使用的河水不是同一水源。也會造成混凝土產生色差。粉煤灰能夠很好地增加混凝土的表面光潔度,但是對混凝土的色澤影響非常顯著。當不能保證粉煤灰的色澤一致性以及細度要求時,也會造成混凝土產生色差。

  2.2 清水混凝土的澆筑及振搗澆筑時如果傾落的自由高度超過2m,會發生混凝土離析,從而導致清水混凝土表面發生分層、色澤不均勻的現象。因此,當自由下落高度較大時。應使用溜槽或串筒。當混凝土厚度較大,振搗機械的性能達不到影響深度,或者混凝土厚度不是很大。但是配筋密實影響振搗時。如果不進行分層澆筑,就不能保證混凝土振搗密實.清水混凝土拆模后很可能會出現蜂窩、麻面等質量缺陷。

  2.3 清水混凝土的養護清水混凝土構筑物的側模應在48h后拆除,如果拆模過遲,會造成混凝土養護不及時,混凝土會因水化熱過大而產生表面裂紋。養護時問一般不得少于14d.若養護時間過短,混凝土成型后會由于曝曬、風吹、干燥寒冷等自然影響,出現不正常的收縮、裂縫、崩落等現象。為避免形成清水混凝土表面色差,模板拆除后其表面養護的遮蓋物不得直接用草墊或草包鋪蓋,以免造成永久性黃顏色污染,應采用塑料薄膜嚴密覆蓋養護。

  3.1清水混凝土常見質量缺陷的治理方法3.1 根部漏漿防治與消除方法:柱模板支設前應對柱根部模板支設處用1:2水泥砂漿找平,找平層要用水平尺進行檢查,確保水平平整;柱模板下口全部過手推刨,確保下口方正平直,柱模板底部還要粘貼一道雙面海綿膠帶,以利模板與找平層擠壓嚴密;柱根部應留設排水孔,模板內沖洗水利于排除,澆筑混凝土前要用砂漿將排水孔與柱根部模板周圍封堵牢固;對于柱與柱接頭處,可在下層柱面上、模板根部部位水平粘貼一道一定厚度的海面膠帶,支設加固模板時,可保證模板底部與柱面擠壓緊密;澆筑混凝土前必須接漿處理,即在柱根部均勻澆筑一層125px-250px厚的同配合比的水泥砂漿。

  3.2 模板接縫明顯與混凝土錯臺防治與消除方法:選用規格、厚度一致的木膠合板、方木與pvc內貼板,膠合板可采用酚醛覆膜木膠合板模板,該模板選用優質主體材料,表面用防水性強的酚醛樹脂浸漬紙,光潔平整,強度高,重量輕,防水性強,特別適用清水混凝土工程,確保加固用方木尺寸精確統一,模板和pvc內貼板厚度使用前要仔細檢查,確保將厚度一致的材料用到同一構件中;模板組合拼裝時,嚴禁模板縫、pvc內貼板縫與方木接合縫三縫合一; pvc內貼板縫間要用膩子補齊后粘貼50px寬透明膠帶紙;大組合模板接頭處應將模板邊緣用手工刨推平,然后貼上雙面膠帶,保證對齊后再進行拼接;加固用鋼管箍或槽鋼箍嚴禁撓曲、變形,且必須具備足夠的強度和剛度,確保清水混凝土表面平整。

  3.3 柱梁線角漏漿及起砂與不順直防治與消除方法:木線條要確保規格一致,線條順暢,進廠后使用前,要統一逐根挑選,撓曲變形及開裂者嚴禁使用,木線條上刷膠及膠帶紙粘貼要專人施工,專人負責,木線條上粘貼膠帶紙要寬些,每邊寬出木線條邊50px,要雙面收頭,若發現有膠帶紙鼓泡現象,用針刺破以排出氣體,木線條安裝時與模板接觸部位要粘貼雙面海綿膠帶,以便安裝時與模板擠緊擠密,木線條上海綿膠帶與木線條邊要貼齊,禁止出現兩者間里出外進的情況;木線條往模板上釘時,必須拉出木線條邊線,逐根挑選,確保把規格一致的木線條釘在同一構件上,木線條一般固定在小面模板上,釘子間距為200mm-500mm,以保證木線條在支設大面模板時不變形,柱梁模板角部pvc板兩邊都要留出lcm寬空地,防止安裝木線條時,釘子將pvc板釘裂,木線條上的釘帽處順直貼整條窄膠帶。

  3.4 混凝土表面氣泡防治與消除方法:混凝土應分層澆筑,采用測桿檢查分層厚度,如5ocm一層,測桿每隔1250px刷紅藍標志線,測量時直立在混凝土表面上,以外測桿的長度來檢驗分層厚度,并配備檢查、澆筑用照明燈具,分層厚度應滿足要求,待第1層混凝土振搗密實,直至混凝土表面呈水平不再顯著下沉并產生氣泡為止,再澆筑第2層混凝土,在澆筑上層混凝土時,應插入下層混凝土125px左右,以消除兩層之間的接縫;混凝土振搗應插點均勻,快插慢拔,每一插點要掌握好振搗時間,一般振搗時間20s~30s,過短不利于搗實和氣泡排出,過長可能造成混凝土分層離析現象,致使混凝土表面顏色不一致;混凝土振搗時,振動棒若緊靠模板振搗,則很可能將氣泡趕至模板邊,反而不利于氣泡排出,故振動棒應與模板保持150mm~200mm左右間隙,以利于氣泡排出;混凝土的坍落度、和易性和減水劑的摻入都對混凝土振搗產生一定的影響,我們可選用合理的外加劑,適當增加混凝土攪拌時間,適當增大坍落度等方法,在利于混凝土振搗的同時,減少混凝土氣泡的產生。

  4.結束語清水混凝土是指一次成型,不做任何外裝飾,直接采用現澆混凝土自然色作為飾面,因此要求混凝土表面平整光滑,色澤均勻,元碰損和污染,對拉螺栓及施工縫的設置整齊美觀,不允許出現普通混凝土的質量通病。清水混凝土的施工質量主要取決于模板工程、鋼筋工程及混凝土工程等關鍵環節,本文對清水混凝土施工質量控制措施及其要點作了粗淺探討。

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